Erstgespräch
Wir verstehen Produkt, Ziele und Herausforderung.
MASSGESCHNEIDERT · PROZESSSPEZIFISCHE AUTOMATION
Es beginnt mit einem Bauteil. Daraus wird Ihre Anlage.
Wir entwerfen die Produktionslinie, die Sie sich vorstellen – und prüfen gemeinsam weitere Möglichkeiten.
Ein Muster, eine Zeichnung, ein Lastenheft oder zunächst nur eine Idee: AKWA Technic analysiert Produkt und Betrieb, entwickelt alternative Linienkonzepte und veranschaulicht sie mit CAD-Darstellungen und geeigneten Simulationen. Umfang und Budget vergleichen wir gemeinsam.
01
Die Produktionslinie beginnt mit dem Verständnis Ihres Betriebs
Jedes Produkt, jede Fabrik und jede Investition haben eigene Prioritäten. Soweit möglich prüfen wir den bestehenden Ablauf vor Ort: Zuführung, Transport, Bedienaufgaben, Platz, vorhandene Technik, Qualitätskontrolle und Produktionsziele. Verknüpfungen zu vorhandenen Anlagen und Zugänglichkeit gehören dazu.
Ein fertiges Anlagenkonzept ist keine Voraussetzung. Produkt, Kapazitätsziel und Produktionsproblem können wir gemeinsam klären.
02
Von Muster bis Lastenheft: Entscheidungen auf Basis konkreter Daten
Muster, 2D/3D-Zeichnungen, Werkstoffe, Toleranzen, Fügestellen, Qualitätsanforderungen und Lastenhefte sind die Grundlage. Wir betrachten Spanntechnik, Reihenfolge, Zugang, Wiederholbarkeit und Prüfbedarf. Fehlende Angaben klären wir gemeinsam.
Mögliche Ausgangsdaten- Muster, Prototyp oder Referenzteil
- Zeichnung, 3D-Modell, Toleranzen und Werkstoff
- Menge, Varianten und Taktzeitziel
- Schweiß- und andere Prozesse, Qualitätskriterien
- Platz und Anschlüsse vorhandener Maschinen
- Lastenheft, Sicherheits- und Investitionsziele
03
Ein Ziel. Mehrere umsetzbare Wege.
Je nach Bedarf können wir eine manuell beschickte Station, eine teilautomatische Zelle oder eine integrierte Anlage untersuchen.
MIT BEDIENER
Flexible Arbeitsstation
Bedienerbeschickung, bauteilspezifische Vorrichtung und kontrollierter Prozess in einer Station.
- 01Teil zuführen
- 02Spezialvorrichtung
- 03Prozess ausführen
- 04Teil prüfen
Gemeinsam zu prüfen: Varianten, Platz, Bedienaufgabe und Anfangsinvestition.
Diese Konzepte dienen der Veranschaulichung und sind kein Preisrechner. Reale Optionen ergeben sich erst nach Produkt-, Prozess- und Standortprüfung.
04
Abläufe schon vor der Fertigung sichtbar machen
Layouts, 3D-Konstruktionen und geeignete Simulationen zeigen Bauteilfluss, Stationsfolge, Bedienzugang und mögliche Engpässe. Rückmeldungen können in den technischen Umfang einfließen.
Simulationsergebnisse hängen von Modell und Annahmen ab. Endgültige Leistungsziele werden durch Konstruktion und Validierung geklärt.
05
Technik und Budget gemeinsam vergleichen
Für Alternativen erarbeiten wir technische Umfänge und Budgetangebote mit Stationen, Automatisierung, Schweißtechnik und Prüfschritten. Nach Besprechung der Rückmeldungen legen wir die passende Lösung fest.
Was im Angebot geklärt wird
- Technischer Umfang und Layout
- Stationen und Komponenten
- Optionen und Zuständigkeiten
- Umsetzungsschritte und Konditionen
Frühe Konzepte und Budgets beruhen auf den verfügbaren Daten. Endgültiger Preis und Zeitplan ergeben sich aus dem vereinbarten Angebotsumfang.
Unsere Schritte
Standort und Daten
Wir prüfen Bedingungen, Muster und Zeichnungen.
Alternative Konzepte
Wir entwickeln Lösungen mit verschiedenen Automatisierungsgraden.
Konstruktion und Simulation
Wir stellen Layout und Funktion dar und holen Feedback ein.
Budget und Umfang
Wir vergleichen Angebote und legen die Lösung gemeinsam fest.
Ob fertiges Bauteil oder erste Idee: Wir können beginnen.
Teilen Sie Muster, Zeichnungen oder Ideen und Produktionsziele mit uns. Wir prüfen geeignete Automationsmöglichkeiten.