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Scène illustrative d'une ligne d'automatisation de soudage protégée conçue à partir d'une pièce métallique et d'un dessin.
SUR MESURE · AUTOMATISATION SPÉCIFIQUE DU PROCESSUS

Cela commence par une partie. Cela devient une ligne construite pour vous.

Nous concevons la ligne que vous envisagez et vous aidons à découvrir des options que vous n’avez pas encore envisagées.

Vous pouvez avoir un échantillon, un dessin, une spécification ou simplement une idée. AKWA Technic étudie votre produit et votre site, développe des concepts de lignes de production alternatifs et présente les conceptions à travers des visuels assistés par ordinateur et des simulations adaptées. Nous comparons avec vous la portée et le budget de chaque concept avant une décision d’investissement.

01

Une ligne de production commence par la compréhension de votre usine

Chaque produit, aménagement d'usine et investissement a des priorités différentes. Dans la mesure du possible, nous étudions le flux de travail existant sur site : alimentation et transfert, tâches des opérateurs, espace, équipement, contrôles qualité et objectifs de production. Nous réfléchissons également aux liaisons avec les lignes existantes et aux accès entre les gares.

Une conception de ligne complète n’est pas requise. Nous pouvons clarifier ensemble le produit, la capacité cible et le problème de production avant de développer des concepts.

Scène illustrative d'ingénieurs examinant une cellule d'automatisation sur site.
Scène illustrative d'un échantillon de pièce avec des dessins et des outils de mesure.
02

De l'échantillon à la spécification, les décisions nécessitent des données réelles

Les échantillons, prototypes, dessins 2D/3D, matériaux, tolérances, points de jonction, exigences de qualité et toute spécification constituent la base technique. Nous évaluons les montages, la séquence d'opérations, l'accès, la répétabilité et les besoins d'inspection ; les données manquantes peuvent être définies ensemble.

Informations de départ utiles
  • Échantillon, prototype ou pièce de référence
  • Plans, modèle 3D, tolérances et matériau
  • Volume cible, gamme de produits et objectifs de cycle
  • Soudage et autres procédés, critères de qualité
  • Espace disponible et connexions machine existantes
  • Spécifications, exigences de sécurité et priorités budgétaires
03

Un objectif. Plusieurs itinéraires réalisables.

Selon l'application, on peut discuter d'une station assistée par opérateur, d'une cellule semi-automatique ou d'une ligne intégrée. Ces exemples rendent tangible une discussion technique.

OPÉRATEUR ASSISTÉ

Poste de travail flexible

Un montage dédié et un fonctionnement maîtrisé, l'opérateur alimentant la pièce.

  1. 01Partie d'alimentation
  2. 02Luminaire dédié
  3. 03Processus contrôlé
  4. 04Inspecter la pièce

Ce que nous évaluerions ensemble: Variété de produits, surface au sol, rôle de l'opérateur et investissement initial.

Ce sont des concepts explicatifs et non un calculateur de prix. Les véritables options dépendent de l'examen de la pièce, du processus, de la capacité et du site.

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Découvrez comment la ligne pourrait fonctionner avant la fabrication

Nous présentons des mises en page, des conceptions 3D et des simulations informatiques adaptées au projet. Ensemble, nous pouvons examiner le mouvement des pièces, l'ordre des stations, l'accès des opérateurs et les goulots d'étranglement potentiels, puis refléter les commentaires dans la portée technique.

Les résultats de la simulation dépendent du modèle et des hypothèses. Les objectifs de performance finaux nécessitent une ingénierie et une validation.

Scène illustrative d'ingénieurs comparant des dispositions de lignes alternatives sur un ordinateur.
05

Comparez la portée technique et le budget

Nous préparons des propositions de devis et de budget pour les alternatives, montrant les stations, l'automatisation, l'équipement de soudage et les étapes d'inspection. Les commentaires et les budgets nous aident à convenir de la solution la plus adaptée.

Ce que la discussion sur la citation clarifie
  • Portée technique et disposition des lignes
  • Gares et équipements
  • Options et responsabilités
  • Étapes de mise en œuvre et conditions de devis

Les premiers concepts et budgets utilisent les informations disponibles à ce stade. Le prix final et le calendrier sont établis à partir du périmètre technique convenu dans le devis.

Comment nous travaillons

01

Initial discussion

We learn about the product, goals and problem to solve.

02

Site and data review

We examine operating conditions, samples, drawings and specifications.

03

Alternative concepts

We develop practical options with different levels of automation.

04

Design presentation

We visualise layout and operation and gather your feedback.

05

Budget and scope

We compare scopes and budget quotations and agree on the direction.

Nous pouvons commencer avec une pièce finie. Ou simplement une idée.

Partagez un échantillon, un dessin ou une idée émergente et vos objectifs de production ; ensemble, nous pouvons examiner les options d'automatisation adaptées à votre usine.

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