Automatisation
Ligne de production automatique de boîtes de jonction
Produit des boîtes de jonction pour panneaux solaires sur une table rotative à huit stations. La ligne combine le rivetage plastique sous presse à chaud, la découpe et la pose de diodes à partir d'une bande, le soudage MFDC, deux opérations de bain de soudure, le contrôle et/ou le marquage et le déchargement automatique. La première station prend en charge le chargement par l'opérateur ou l'alimentation automatique en option.
Les configurations varient selon le modèle et l'application.
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DONNÉES RÉELLES DE LA FICHE TECHNIQUE
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Les résultats sont les valeurs exactes du modèle de la fiche technique originale.
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Code modèle: APDT8/111mf
Valeurs techniques du modèle sélectionné
| Puissance nominale (20% rapport cyclique) | 111 kVA |
| S1P | 54 kVA |
| Puissance nominale (50% rapport cyclique) | 70 kVA |
| Tension secondaire (V2) | 8,3 V |
| I2P | 6 kA |
| Ouverture de la mâchoire | 20 mm |
| Course de mâchoire de soudage | 30 mm |
| Pression atmosphérique | 2 / 8 bar |
| Capacité | 600 pièces/heure |
| Force de l'électrode | 75 daN |
| Température d'entrée de l'eau de refroidissement (min.-max.) | 16 / 21 °C |
| Débit d'entrée d'eau de refroidissement (min.) | 14 l/min |
| Refroidissement du transformateur | Eau |
| Poids | 2250 ± 50 kg |
| Dimensions (L × L × H) | 1800 × 1950 × 2050 mm |
| Tension d'alimentation / phases de la machine | 500 V · 50/60 Hz · 3 phases |
| Fusible secteur temporisé | 125 A |
| Câble d'alimentation (≤10 m) | 2 × 35 + 16 mm² |
Chaque valeur ci-dessous est reprise textuellement de la fiche technique multilingue originale.
MFDC · Ligne de production automatique de boîtes de jonction
| MFDC | APDT8/111mf |
|---|---|
| Puissance nominale (20% rapport cyclique) | 111 kVA |
| S1P | 54 kVA |
| Puissance nominale (50% rapport cyclique) | 70 kVA |
| Tension secondaire (V2) | 8,3 V |
| I2P | 6 kA |
| Ouverture de la mâchoire | 20 mm |
| Course de mâchoire de soudage | 30 mm |
| Pression atmosphérique | 2 / 8 bar |
| Capacité | 600 pièces/heure |
| Force de l'électrode | 75 daN |
| Température d'entrée de l'eau de refroidissement (min.-max.) | 16 / 21 °C |
| Débit d'entrée d'eau de refroidissement (min.) | 14 l/min |
| Refroidissement du transformateur | Eau |
| Poids | 2250 ± 50 kg |
| Dimensions (L × L × H) | 1800 × 1950 × 2050 mm |
| Tension d'alimentation / phases de la machine | 500 V · 50/60 Hz · 3 phases |
| Fusible secteur temporisé | 125 A |
| Câble d'alimentation (≤10 m) | 2 × 35 + 16 mm² |
APPLICATIONS TYPIQUES
Processus de production à huit stations
Le boîtier en plastique préassemblé et les composants métalliques sont chargés dans le luminaire. Le chargement par l'opérateur ou l'alimentation automatique en option est disponible.
La pièce en plastique est automatiquement rivetée avec une presse à chaud.
La diode alimentée en bande est automatiquement coupée et placée sur le produit.
Les deux fils de diode sont soudés dans une séquence de style piano dans une station à double piston avec un transformateur MFDC.
Une alimentation automatique du fil de soudure et une machine à souder remplissent le premier bassin de soudure fondue. Une station de nettoyage du fer à souder est incluse.
Une alimentation automatique du fil de soudure et une machine à souder remplissent le deuxième bassin de soudure fondue. Une station de nettoyage du fer à souder est incluse.
Le produit subit un contrôle et/ou un marquage.
Le produit terminé est déchargé automatiquement.
CONSTRUIT AUTOUR DE VOTRE APPLICATION
Précision dans les moindres détails.
Spécifications de la famille du catalogue Akwa Technic actuel. La fiche technique originale comprend les évaluations au niveau du modèle, les dimensions, l'équipement et les exigences de fonctionnement.
| Puissance nominale (20% rapport cyclique) | 111 kVA |
| Puissance nominale (50% rapport cyclique) | 70 kVA |
| Capacité | 600 pièces/heure |
Caractéristiques du produit
- 1. Station — Chargement : Le boîtier en plastique préassemblé et les composants métalliques sont chargés dans le luminaire. Le chargement par l'opérateur ou l'alimentation automatique en option est disponible.
- 2. Station — Rivetage à chaud : La pièce en plastique est automatiquement rivetée à l'aide d'une presse à chaud.
- 3. Station — Découpe et placement de diodes : La diode alimentée en bande est automatiquement coupée et placée sur le produit.
- 4. Station — Soudage MFDC : Les deux fils de diode sont soudés dans une séquence de style piano dans une station à double piston avec un transformateur MFDC.
- 5. Station — Bassin de soudure 1 : L'alimentation automatique du fil de soudure et une machine à souder remplissent le premier bassin de soudure fondue. Une station de nettoyage du fer à souder est incluse.
- 6. Station — Bassin de soudure 2 : L'alimentation automatique du fil de soudure et une machine à souder remplissent le deuxième bassin de soudure fondue. Une station de nettoyage du fer à souder est incluse.
- 7. Station — Contrôle et/ou marquage : Le produit subit un contrôle et/ou un marquage.
- 8. Station — Déchargement automatique : Le produit terminé est déchargé automatiquement.