Automazione
Linea Automatica di Produzione Junction Box
Produce junction box per pannelli solari su una tavola rotante a otto stazioni. La linea integra rivettatura della plastica con pressa a caldo, taglio e posizionamento dei diodi da nastro, saldatura MFDC, riempimento di due vasche di stagno, controllo e/o marcatura e scarico automatico. La prima stazione prevede carico operatore o alimentazione automatica opzionale.
Le configurazioni variano in base al modello e all'applicazione.
Richiedi un preventivo MFDC · Apri scheda tecnicaServe aiuto? +90 (212) 485 88 71
DATI REALI DALLA SCHEDA TECNICA
Configura la tua macchina.
I risultati sono i valori del modello tratti dalla scheda tecnica originale.
Codice modello: APDT8/111mf
Valori tecnici del modello selezionato
| Potenza nominale (20% ciclo di lavoro) | 111 kVA |
| S1P | 54 kVA |
| Potenza nominale (50% ciclo di lavoro) | 70 kVA |
| Tensione secondaria (V2) | 8,3 V |
| I2P | 6 kA |
| Apertura ganasce | 20 mm |
| Corsa ganascia di saldatura | 30 mm |
| Pressione aria | 2 / 8 bar |
| Capacità | 600 pezzi/ora |
| Forza elettrodo | 75 daN |
| Temperatura ingresso acqua (min.-max.) | 16 / 21 °C |
| Portata ingresso acqua (min.) | 14 l/min |
| Raffreddamento trasformatore | Acqua |
| Peso | 2250 ± 50 kg |
| Dimensioni (L × P × A) | 1800 × 1950 × 2050 mm |
| Tensione alimentazione / fasi | 500 V · 50/60 Hz · 3 fasi |
| Fusibile di rete ritardato | 125 A |
| Cavo alimentazione (≤10 m) | 2 × 35 + 16 mm² |
Ogni valore è tratto testualmente dalla scheda tecnica multilingue originale.
MFDC · Linea Automatica di Produzione Junction Box
| MFDC | APDT8/111mf |
|---|---|
| Potenza nominale (20% ciclo di lavoro) | 111 kVA |
| S1P | 54 kVA |
| Potenza nominale (50% ciclo di lavoro) | 70 kVA |
| Tensione secondaria (V2) | 8,3 V |
| I2P | 6 kA |
| Apertura ganasce | 20 mm |
| Corsa ganascia di saldatura | 30 mm |
| Pressione aria | 2 / 8 bar |
| Capacità | 600 pezzi/ora |
| Forza elettrodo | 75 daN |
| Temperatura ingresso acqua (min.-max.) | 16 / 21 °C |
| Portata ingresso acqua (min.) | 14 l/min |
| Raffreddamento trasformatore | Acqua |
| Peso | 2250 ± 50 kg |
| Dimensioni (L × P × A) | 1800 × 1950 × 2050 mm |
| Tensione alimentazione / fasi | 500 V · 50/60 Hz · 3 fasi |
| Fusibile di rete ritardato | 125 A |
| Cavo alimentazione (≤10 m) | 2 × 35 + 16 mm² |
APPLICAZIONI TIPICHE
Processo produttivo in otto stazioni
Il corpo in plastica e i componenti metallici preassemblati vengono caricati nell’attrezzatura. Sono disponibili carico operatore o alimentazione automatica opzionale.
Il pezzo in plastica viene rivettato automaticamente con una pressa a caldo.
Il diodo alimentato da nastro viene tagliato automaticamente e posizionato sul prodotto.
I due terminali del diodo vengono saldati in sequenza a pianoforte in una stazione a due pistoni con trasformatore MFDC.
L’alimentazione automatica del filo e la macchina di saldatura a stagno riempiono la prima vasca con stagno fuso. È presente una stazione di pulizia del saldatore.
L’alimentazione automatica del filo e la macchina di saldatura a stagno riempiono la seconda vasca con stagno fuso. È presente una stazione di pulizia del saldatore.
Il prodotto viene controllato e/o marcato.
Il prodotto completato viene scaricato automaticamente.
COSTRUITO INTORNO ALLA VOSTRA APPLICAZIONE
Precisione in ogni dettaglio.
Specifiche di famiglia dal catalogo Akwa Technic attuale. La scheda tecnica originale include valori a livello di modello, dimensioni, dotazioni e requisiti operativi.
| Potenza nominale (20% ciclo di lavoro) | 111 kVA |
| Potenza nominale (50% ciclo di lavoro) | 70 kVA |
| Capacità | 600 pezzi/ora |
Caratteristiche del prodotto
- 1. Stazione — Carico: Il corpo in plastica e i componenti metallici preassemblati vengono caricati nell’attrezzatura. Sono disponibili carico operatore o alimentazione automatica opzionale.
- 2. Stazione — Rivettatura a caldo: Il pezzo in plastica viene rivettato automaticamente con una pressa a caldo.
- 3. Stazione — Taglio e posizionamento diodi: Il diodo alimentato da nastro viene tagliato automaticamente e posizionato sul prodotto.
- 4. Stazione — Saldatura MFDC: I due terminali del diodo vengono saldati in sequenza a pianoforte in una stazione a due pistoni con trasformatore MFDC.
- 5. Stazione — Vasca di stagno 1: L’alimentazione automatica del filo e la macchina di saldatura a stagno riempiono la prima vasca con stagno fuso. È presente una stazione di pulizia del saldatore.
- 6. Stazione — Vasca di stagno 2: L’alimentazione automatica del filo e la macchina di saldatura a stagno riempiono la seconda vasca con stagno fuso. È presente una stazione di pulizia del saldatore.
- 7. Stazione — Controllo e/o marcatura: Il prodotto viene controllato e/o marcato.
- 8. Stazione — Scarico automatico: Il prodotto completato viene scaricato automaticamente.